Titāna plāksne izmanto simulācijas tehnoloģiju kā pētniecības un attīstības metodi, lai uzlabotu ekonomiskos ieguvumus
Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 titāna plāksneparasti nepieciešama termiskā apstrāde vienfāzes reģionā vai + divfāžu reģionā, lai iegūtu produktus ar noteiktām struktūrām un īpašībām. Termiskās apstrādes parametru izvēlei ir būtiska ietekme uz titāna plākšņu apstrādes veiktspēju un mikrostruktūru. Pēdējos gados pieaug iekšzemes pētījumi titāna plākšņu termiskās apstrādes jomā, starp kuriem īpaši izceļas termiskās simulācijas tehnoloģijas un skaitliskās simulācijas tehnoloģijas pielietojums titāna plākšņu termiskās deformācijas mehānismā un mikrostruktūras attīstībā. Daudzi zinātnieki ir veikuši termiskās kompresijas deformācijas eksperimentus ar dažāda veida titāna plāksnēm, izmantojot termiskās/mehāniskās simulācijas testēšanas iekārtas, un ieguvuši materiāla plūsmas sprieguma līkni, tas ir, sprieguma un deformācijas attiecību. Plūsmas sprieguma līkne atspoguļo iekšējās attiecības starp plūsmas spriegumu un deformācijas procesa parametriem, un tajā pašā laikā tā ir arī materiāla iekšējās struktūras izmaiņu makroskopiska izpausme. Xu Wenchen et al. veica konstanta deformācijas ātruma kompresijas deformācijas testu uz termiskā simulatora, lai pētītu TA15 titāna plākšņu dinamiskās termiskās deformācijas uzvedību, aprēķināja materiāla deformācijas aktivācijas enerģiju Q un novēroja termiskās deformācijas struktūru. Dinamiskā pārkristalizācija ir galvenais mīkstināšanas mehānisms fāzes reģionā, savukārt dinamiskā atveseļošanās ir galvenais mīkstināšanas mehānisms fāzes reģionā.
Salīdzinājumā ar tradicionālo izmēģinājumu un kļūdu metodi, izmantojot simulācijas tehnoloģiju kā pētniecības un attīstības metodi, var saīsināt izstrādes ciklu, samazināt ražošanas izmaksas un optimizēt ražošanas procesu, lai sasniegtu mērķi uzlabot ražošanas efektivitāti un palielināt ekonomiskos ieguvumus. . Tomēr, ņemot vērā titāna plākšņu augsto cenu un ilgo ražošanas ciklu, tās ražošanas procesa izpētei steidzami nepieciešama simulācijas tehnoloģija, lai atvērtu tam īsceļus un pārvarētu šaura termiskās apstrādes temperatūras diapazona un sarežģītās un daudzveidīgās procesa struktūras problēmas. veiktspējas attiecības. Tā kā skaitliskās simulācijas tehnoloģija ļauj titāna plāksnes termiskās apstrādes procesu reproducēt datorā, ražotāji un zinātniskie pētnieki izmanto šo tehnoloģiju, lai izpētītu attiecības starp ideālajiem procesa parametriem un atbilstošo organizāciju un mehāniskajām īpašībām, lai optimizētu pašreizējais ražošanas process un mērķis samazināt jaunu produktu, jaunu procesu un jaunu materiālu izstrādes izmaksas. Shao Hui et al. pētīja lokšņveida struktūras TC21 titāna plāksnes fāzes attīstību kalšanas laikā divfāžu reģionā. Programmatūra DEFORM tika izmantota, lai modelētu un analizētu temperatūras lauka un deformācijas lauka izmaiņu likumu kalšanas laikā un kvantitatīvi analizētu fāzes formas izmaiņas. Jo mazāka ir Fereta attiecība, jo forma mēdz būt sfēriska. Rezultāti liecina, ka deformācijas lauks un temperatūras lauks ietekmē loksnes fāzes attīstību. Zemākas deformācijas apstākļos kalšanas materiāla malas temperatūra strauji pazeminās, pietiek ar pārkristalizāciju, un kalšanas materiāla centra temperatūra ir augstāka.
Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 titāna plāksne Mikrostruktūras daudzveidība regulāri ir saistīta ar titāna plākšņu vairāku procesu ražošanas procesu un katra procesa daudzveidību. Šīs sarežģītās attiecības nosaka, ka tradicionālās metodes ir grūti paredzēt un kontrolēt titāna plākšņu struktūru un īpašības. Attīstoties datoru un skaitliskās simulācijas tehnoloģijai pēdējos gados, mikrostruktūras skaitliskās simulācijas metode ir kļuvusi par spēcīgu instrumentu, lai iegūtu kvantitatīvu sakarību starp galveno procesa parametru ietekmi uz karstās formēšanas sagatavju makroskopisko un mikrostruktūru. Skaitliskās simulācijas tehnoloģijas izmantošana mikrostruktūras evolūcijas procesa reproducēšanai var ne tikai padziļināt izpratni par struktūras izmaiņu mehānismu, veicināt esošo teoriju attīstību, bet arī uzlabot materiālu struktūru un optimizēt materiālu sagatavošanas procesu, lai iegūtu paredzamās materiālu mehāniskās īpašības.
Mājās un ārzemēs termiskās simulācijas tehnoloģija un skaitliskās simulācijas tehnoloģija ir izmantota, lai veiktu daudzus pētījumus par titāna plākšņu termiskās deformācijas mehānismu un mikrostruktūras attīstību. Uzlabot produktu kvalitātes lomu un ietekmi. Tomēr neprecīzo materiāla veiktspējas datu dēļ, tā kā robežnosacījumus un berzes parametrus ir grūti pietuvināt realitātei, kā arī makroskopisko mainīgo lielumu izpētē nav iesaistītas mikrostruktūras izmaiņas un citi faktori, simulācijas rezultātos ir zināmas kļūdas. salīdzinot ar faktisko produkciju. Nākotnē titāna plākšņu termiskās deformācijas mehānisma un mikrostruktūras evolūcijas pētījumos jāapvieno fizikālās simulācijas tehnoloģija un skaitliskās simulācijas tehnoloģija, lai izveidotu makroskopisku galīgo elementu modeli, kas vairāk atbilst faktiskajam ražošanas procesam, un jāapvieno tas ar mikrostruktūras attīstību. modelis, lai censtos iegūt simulācijas rezultātus. Tas var ne tikai nodrošināt teorētisku pamatu ražošanai uz vietas, bet arī kvantitatīvi vadīt uz vietas notiekošo procesu un visbeidzot sasniegt mērķi reāllaikā izsekot deformācijas procesam un kontrolēt produkta kvalitāti.
