Sagataves sagatavošanas process titāna plākšņu apstrādes procesā
Titāns ir ļoti aktīvs metāla elements, kas var mijiedarboties ar visiem elementiem. Sildīšanas laikā titāns var mijiedarboties ar skābekli, veidojot uz virsmas oksīda plēvi. Pie dažādām sildīšanas temperatūrām oksīda plēvju struktūra un īpašības atšķiras. Titāna plāksnes termoformēšana ir sarežģītāka, un katras partijas mehāniskās īpašības ir atšķirīgas. Lai nodrošinātu materiāla kvalitāti, ražotājam ir atbilstības sertifikāts un pārbaudes protokols.
1. SagatavošanaGr1 Gr2 Gr3 Gr4 titāna plāksnenepieciešams izejvielu piegādes statuss
Titāna plāksnes vienreizēja deformācija - metalurģijas rūpnīcā velmēta plāksnē, veiktspējas atkārtojamība ir slikta. Tāda paša sastāva titāna plākšņu mehāniskās īpašības, kas ražotas iekšzemē un ārzemēs, nav mazas; dažādās vietējās rūpnīcās ražoto plākšņu īpašības nebūs vienādas, pat ja rūpnīcas izstrādājumiem, dažādu krāšņu numuru mehāniskās īpašības nav vienādas. Tāpēc, lai nodrošinātu detaļu kvalitāti, vispirms ir jānodrošina izejvielu kvalitāte. No noliktavas izmantotajām titāna un titāna sakausējuma loksnēm jābūt aprīkotām ar rūpnīcas piegādes sertifikātu un rūpnīcas atkārtotās pārbaudes sertifikātu. Lai atvieglotu pārbaudi nākotnē, atbilstības sertifikāts ir jāsaglabā. Vajadzības gadījumā darbnīca var reģistrēt no katras lapas izgatavoto detaļu pamatsituāciju turpmākai uzziņai.
Visas plāksnes ir jāpiegādā atkausētā stāvoklī. Lai nodrošinātu detaļu kvalitāti, no plāksnes virsmas jānoņem oksīda slānis un citi piesārņojumi. Titāna plāksnes virsmai nedrīkst būt defekti, piemēram, plaisas, lobīšanās, locīšanās, ieslēgumi utt., un kodināšanas pēdas. Lapai jābūt taisnai un iepakotai no noliktavas. Turpmākās noblīvēšanas, formēšanas, montāžas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā jārūpējas, lai novērstu virsmas skrāpējumus.
2. Tukša griešana no6. pakāpes titāna plāksne
Dažādās lokšņu metāla detaļās izmantotajām vilnas sagatavošanas metodēm ir daudz līdzību. Tā kā izmantoto titāna plākšņu biezums parasti ir mazāks par 2 mm, un ir maz detaļu, kuru biezums ir lielāks par 1,5 mm, titāna plākšņu noformēšanu var veikt istabas temperatūrā, izmantojot esošo aprīkojumu.
Blaknējot jāraugās, lai vates malas būtu pēc iespējas gludākas, īpaši lai novērstu tādus defektus kā plaisas, grauzumi, bīdes pēdas malās, kā arī lielāka uzmanība jāpievērš biezu plākšņu griešanai.
Pirms formēšanas vilna ir jāattīra un jānoņem asās malas. Tā kā titāna plāksne ir ļoti jutīga pret plaisu izplatīšanos, šis darbs ir ārkārtīgi svarīgs, lai novērstu sprieguma koncentrāciju un novērstu vates plaisāšanu un veidnes skrāpējumu formēšanas laikā. To var attīrīt vai pulēt ar vīlēšanu, slīpēšanas lenti vai smilšpapīru.
Jāņem vērā, ka neatkarīgi no tā, kāda metode tiek izmantota materiāla griešanai, līnijas iezīmēšanai var izmantot tikai tinti un pildspalvas, kas neizraisa piesārņojumu. Tērauda zīmogi uz vates nav atļauti, un var izmantot tikai ofseta druku vai īpašas etiķetes.
3. Attaukošana un tīrīšana pirms formēšanas
Pirms jebkādas termoformēšanas no virsmas jānotīra tauki vai citi netīrumi, lai karsēšanas laikā izvairītos no titāna piesārņojuma. Turklāt oksīdi uz vates virsmas samazinās materiāla plastiskumu, un tie ir jānoņem pirms formēšanas. Tāpēc, lai samazinātu dažādu ietekmi atmosfēras vidē, apkurei parasti izmanto vakuuma rūdīšanas krāsnis un vakuuma rūdīšanas krāsnis. Inertā gāze vakuuma krāsnī var aizsargāt titānu un titāna sakausējumu materiālus no piesārņojuma sildīšanas procesā.
Meistarība:
Karstā kalšana ir kalšanas process, ko veic virs metāla pārkristalizācijas temperatūras.
Karstā velmēšana ir velmēšanas process, ko veic virs pārkristalizācijas temperatūras.
Aukstā velmēšana: velmēšanas process, kurā plastiskās deformācijas temperatūra ir zemāka par reģenerācijas temperatūru.
Rūdīšana: Metāla termiskās apstrādes process, kurā metālu lēnām uzsilda līdz noteiktai temperatūrai, uztur pietiekami ilgu laiku un pēc tam atdzesē ar atbilstošu ātrumu (parasti lēna dzesēšana, dažreiz kontrolēta dzesēšana).
Kodināšana: iegremdējiet apstrādājamo priekšmetu ūdens šķīdumā, piemēram, sērskābē, lai noņemtu oksīdus un citas plēves no metāla virsmas. Tā ir galvanizācijas, emaljas, velmēšanas un citu procesu pirmapstrāde vai starpapstrāde.
