Titāna plāksnes virsmas kvalitātes un veiktspējas uzlabošanas metode
Ievērojama 6. klases titāna plāksnes iezīme ir tās spēcīgā izturība pret koroziju. Tas ir tāpēc, ka tam ir īpaši spēcīga afinitāte pret skābekli un tā uz tās virsmas var veidot blīvu oksīda plēvi, kas var aizsargāt titānu no mērenas korozijas. Neitrālajam sāls šķīdumam ir laba stabilitāte neitralizējošās oksidējošās vidēs, un tam ir labāka izturība pret koroziju nekā esošais nerūsējošais tērauds un citi parasti izmantotie krāsainie metāli, pat salīdzināmi ar platīnu.
Kvalitāte6. pakāpes titāna plāksnelielā mērā ir atkarīgs no kausēšanas procesa, tostarp titāna ķīmiskā sastāva, titāna ūdens tīrības (gāze, kaitīgie elementi, ieslēgumi) un plātnes kvalitātes (sastāva segregācija, dekarbonizācija un virsmas stāvoklis). Šie aspekti ir kausēšanas darbību kritiskie kontroles punkti.
Turklāt rūpnieciskajām titāna plāksnēm ir nepieciešama arī pietiekama rūdīšana, lai nodrošinātu vienmērīgu mikrostruktūru un mehāniskās īpašības visā atsperes daļā. Galvenais noguruma plaisu cēlonis ir titāna oksīdu ieslēgumi, un D veida ieslēgumi noguruma ilgumam ir vairāk kaitīgi nekā B tipa ieslēgumi. Tāpēc ārvalstu titāna rūpnīcas un automobiļu rūpnīcas ir izvirzījušas augstākas prasības oksīda ieslēgumiem rūpnieciskajās titāna plāksnēs. Piemēram, Zviedrijas SKF standarts pieprasa, lai skābekļa saturs titānā ir mazāks par 15 × 10-6, un D veida ieslēgumi ir zemāki nekā B tipa ieslēgumi. jautājums. Jo īpaši Al2O3 un TiN ieslēgumi visvairāk kaitē titāna atsperu noguruma ilgumam. Lai ražotu augstas kvalitātes rūpnieciskās titāna plāksnes, agrāk parasti tika izmantotas īpašas kausēšanas metodes, piemēram, elektriskā krāsnī-elektroslaku pārkausēšana vai vakuumloka pārkausēšana.
Parasti līdzīgas formas un izmēra izstrādājumu ražošanai izmanto titāna plākšņu sagatavju kalšanu, un pēc tam termiski apstrādā un sagriež tikai galīgo sagatavi. Liešanas temperatūra un deformācijas pakāpe ir galvenie faktori, kas nosaka titāna sakausējumu izvietojumu un funkcijas. Titāna plākšņu sagatavju izstrādājumu rūpnīcas termiskā apstrāde atšķiras no tērauda termiskās apstrādes, un tai nav ietekmes uz titāna sakausējuma izkārtojumu. Tāpēc kalšanas pēdējā posma procesa standartam titāna plākšņu izstrādājumu rūpnīcā ir unikāla un svarīga loma.
Lai titāna plākšņu neapstrādātu izstrādājumu rūpnīcas presformas kalumi kopā iegūtu lielāku izturību un plastiskumu, sagataves kopējai deformācijai jābūt ne mazākai par 30%, deformācijas temperatūra nedrīkst pārsniegt fāzes pārejas temperatūru un temperatūru. un deformācijas pakāpei jābūt vienmērīgi sadalītai deformācijā raupjā. Nerūsējošā tērauda kalumu kalšanas izkārtojums un funkcionālā vienveidība titāna plākšņu neapstrādātu izstrādājumu rūpnīcā. Vardarbīgā metāla aktīvajā zonā pēc pārkristalizācijas termiskās apstrādes mazi palielinājumi ir izplūduši kristāli, bet lieli palielinājumi ir vienādi smalki kristāli. Grūti deformējamās vietās izvietojums bieži paliek tāds, kāds tas bija pirms deformācijas, jo deformācija ir neliela vai nav. Tāpēc, kaļojot dažas svarīgas titāna plākšņu sagataves rūpnīcas daļas (piemēram, kompresora diskus, asmeņus utt.), papildus deformācijas temperatūras kontrolei zem TB un atbilstošas deformācijas pakāpes kontrolei ir ļoti svarīgi kontrolēt arī titāna plākšņu sagataves izkārtojumu. sagatavi. Oriģinālā tukša. Pretējā gadījumā kalumā tiks mantots rupjo graudu izvietojums vai noteikti defekti, un turpmāko termisko apstrādi nevar novērst, kas novedīs pie kaluma nodošanas metāllūžņos.
Izmantojot slēgto presformas kalšanas metodi titāna plākšņu sagataves izstrādājuma kalšanai, veidnes kalpošanas laiks tiek samazināts augstā spiediena dēļ. Tāpēc kalšanai ar slēgtu formu stingri jāierobežo oriģinālās sagataves tilpums, kas padarīs sagatavošanas procesu mulsinošu. Tas, vai izvēlēties slēgtu kalšanu, jāapsver no izmaksu un procesa iespējamības viedokļa. Atvērtā kalšanas gadījumā urbuma zudumi veido 15%-20% no sagataves sastāva, un daži tehniskie atkritumi (ja nepieciešams, saskaņā ar presformas kalšanas nosacījumu prasībām) veido 10% no sagataves sastāva. Relatīvais urbuma metāla zudums parasti palielinās, samazinoties sagataves sastāvam. Dažiem kalumiem ar asimetrisku izkārtojumu, lielu šķērsgriezuma laukuma atšķirību un dažiem grūti uzpildāmiem kalumiem kalumu patēriņš var sasniegt pat 50%. Lai gan slēgta tipa kalšanā nav atslāņošanās zudumu, sagatavju ražošanas process ir netīrs un prasa vairāk pārejas rievu, kas neapšaubāmi palielinās papildu izmaksas.
Reakcijas slānis uz 6. pakāpes titāna plāksnes virsmas ir galvenais faktors, kas ietekmē titāna plāksnes fizikālās īpašības. Pēc velmēšanas titāna plāksne ir jāatlaidina. Izveidotais oksīda slānis ir jānoņem ar sprādzienbīstamu sārmu tīrīšanu, lai noņemtu titāna plāksnes virsmas reakcijas slāni.
