Aukstās velmēšanas ietekme uz rūpnieciskā tīra titāna spoles metinājuma mikrostruktūru un īpašībām
Rūpnieciskajam tīram titānam ir lieliska izturība pret koroziju oksidējošā un neitrālā vidē, un tas ir plaši izmantots dažādās jomās, piemēram, naftas ķīmijas rūpniecībā un sāls ražošanā. Literatūrā ir ziņots, ka pēc rūpnieciskā tīra titāna argona loka metināšanas būs izkausēta baseina zona un siltuma ietekmes zona. Priekšroka tiek dota korozijas parādībai. Plazmas metināšanai ir augsts enerģijas blīvums, liela līnijas enerģija un augsta efektivitāte. Izmantojot šo metodi tīra titāna plākšņu metināšanai, var tikt galā ar volframa elektrodu, kas var rasties, kad volframa elektrods atrodas tuvāk izkausētajam baseinam, metinot ar vienvirziena volframa argona loka metināšanu. Korozija, liekot metinājumam iekļūt volframa ieslēgumos un citos defektos.
Uzņēmuma lentes rūpnīcas spoļu ražošanas līnijā tiek izmantota lokšņu metināšanas tehnoloģija, lai izgatavotu titāna spoles, tāpēc šuvē būs vairākas deformētas šuves.Auksti velmēta titāna spoleprodukts. Jautājums par to, vai šīs deformētās metināšanas šuves var normāli izmantot kopā ar citām spoles daļām, ir jautājums. Spoles izmantošanai ir liela ietekme. Pētnieki veica pētījumus par metināšanas apstrādes zonas un parasto metālu apgabala organizāciju un veiktspēju, lai sniegtu atsauces uz īpaši pielāgotu metinātu spoļu ražošanu un izmantošanu.
Eksperimentālais materiāls ir 3,5 mm bieza rūpnieciskā tīra titāna plāksne, klase ir TA1. Automātiskā plazmas metināšanas iekārta Nertamatic 450 tiek izmantota, lai metinātu divas atkvēlinātas tīra titāna plāksnes auksti velmētā plāksnē ar izmēru 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 rentgena defektu detektors tika izmantots, lai veiktu nesagraujošu pārbaudi metinātās parauga plāksnes metinājuma šuvei, un parastā metāla un metinājuma šuves mikrostruktūra tika novērota ar metalogrāfisko mikroskopu. Plātnes, kas izturējušas defektu noteikšanas pārbaudi, tiek auksti velmētas divos velmējumos uz 1780 mm aukstās velmēšanas: deformācija pirmajā velmējumā ir 43%, plāksnes biezums tiek samazināts līdz 2 mm, un atlaidināšana tiek veikta plkst. 680 grādi × 30 min/AC pēc velmēšanas; Deformācijas apjoms otrajā velmēšanas procesā ir 50%, un tiek iegūta gatavā plāksne ar biezumu 1 mm, kas pēc velmēšanas tiek atkvēlināta 650 grādi × 30 min/AC.
Divu velmēšanas procesu plākšņu metināšanas apstrādes zonā veikt rentgena nesagraujošu defektu noteikšanas pārbaudi; veikt metalogrāfiskās mikrostruktūras novērošanu abu velmēšanas procesu auksti velmētajiem un atkvēlinātajiem metinājuma paraugiem; Cietības un istabas temperatūras mehānisko īpašību pārbaude; izmantojiet Meters ETC1604 kausēšanas pārbaudes iekārtu, lai veiktu atkausētās gatavās plāksnes saspiešanas testu, lai izpētītu procesa veiktspēju; izmantojiet PARSTAT-2273 elektroķīmisko visaptverošo testa sistēmu (atsauces elektrods ir piesātināts kalomela elektrods, palīgelektrods ir platīna elektrods un korozijas šķīdums ir 3,5% NaCl ūdens šķīdums), un anodiskās polarizācijas testu veic rūdītā gatavā plāksne, lai izpētītu izturību pret koroziju. testa rezultāti:
(1) Tīra titāna plāksnes metināšanas kvalitāte pēc plazmas metināšanas un tīra titāna plāksne pēc divām aukstās deformācijas un atlaidināšanas reizēm atbilst JB/T 4730.2 standarta I klases prasībām.
(2) Pēc divām aukstās deformētās plākšņu atkausēšanas reizēm metinājuma apstrādes zonas graudu izmērs ir nedaudz mazāks nekā parastā metāla laukumam, stiprā plastika ir nedaudz labāka, un Vickers mikrocietība ir arī nedaudz augstāka.
(3) Pēc aukstās deformācijas un atlaidināšanas divos velmēšanas gājienos plāksnes metināšanas apstrādes zonas pagarinājums daudz neatšķiras no parastā metāla stiepes, kausēšanas vērtība ir līdzīga, un procesa veiktspēja ir salīdzināma ar parastais metāls.
(4) Nav būtiskas atšķirības starp metināšanas apstrādes zonas un parastā metāla anodiskās polarizācijas uzvedību, un abu izturība pret koroziju 3,5% NaCl ūdens šķīdumā būtībā ir vienāda.
Auksti velmētas titāna ruļļu velmēšanas ražošanas procesā kodināšana ir nepieciešams un ļoti svarīgs process. Kodināšanas galvenā funkcija ir no karstās velmēšanas rūpnīcas noņemt oksīda slāni un netīrumus uz titāna spoles virsmas un iegūt titāna spoli ar tīru virsmu, lai izvairītos no defektu rašanās velmēšanas laikā. Oksīda slānis tiek noņemts, ķīmiski reaģējot ar skābes šķīdumu pēc tam, kad titāns ir velmēts kodināšanas tvertnē, taču, tā kā ķīmiskā reakcija ir jāaktivizē noteiktā temperatūrā, temperatūra ir pārāk zema, reakcija būs lēna un rūsas noņemšanas efekts būs vājš. Ja temperatūra ir pārāk augsta, tas izraisīs pārmērīgu kodināšanu, kas neatbilst ražošanas prasībām; tāpēc, lai nodrošinātu vislabāko kodināšanas efektu, ir nepieciešams nepārtraukti sildīt skābes šķīdumu, lai tas atbilstu rūsas noņemšanas reakcijas temperatūras prasībām, un uzturēt skābi noteiktā temperatūrā. diapazonā.
Tradicionālajā kodināšanas procesā skābā šķidruma sildīšanai izmanto grafīta siltummaini. Ražošanas laikā katls ģenerē augstas temperatūras tvaiku, lai pārnestu siltumu uz skābo šķidrumu caur grafīta siltummaini. Tomēr ražošanā un lietošanā grafīta siltummaiņiem ir lieli trūkumi, piemēram, zema apkures efektivitāte, apgrūtinoša darbība, vides piesārņojums, ko izraisa katla sadegšana, un pārmērīgas oglekļa emisijas. Skābā šķidruma karsēšanai tiek izmantota mikroviļņu sildīšanas metode, kas maina skābes šķidruma sildīšanas metodi un principiāli atrisina problēmas tradicionālajā procesā. Salīdzinot ar tradicionālo apkuri, mikroviļņu apkurei ir selektīvās sildīšanas priekšrocības, ātrs sildīšanas ātrums, augsta apkures efektivitāte un vienkārša automātiskā vadība. Kunmingas Zinātnes un tehnoloģijas universitātes Mikroviļņu lietojumu pētniecības institūts ir izstrādājis jauna veida mikroviļņu sildīšanas ierīci titāna spoļu aukstās velmēšanas kodināšanas šķīdumam, kā arī atbilstošu vadības skapi, operāciju galdu un dzesēšanas sistēmu. Ierīces galvenā struktūra ir dobums, mikroviļņu ģenerators, temperatūras sensors, apkures caurule un tā tālāk. Dobums ir veidots kā heptaedra struktūra, un mikroviļņu ģeneratori ir izvietoti uz septiņām dobuma virsmām gredzena formā. Mikroviļņu ģeneratoru skaits nosaka mikroviļņu sildīšanas ierīces maksimālo jaudu. Sildīšanas caurule ir izgatavota no PPH materiāla un ievietota mikroviļņu sildīšanas ierīces dobumā. Korpusā temperatūras sensori ir attiecīgi izvietoti sildīšanas caurules ieejas un izejas galā.
